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De fabricant de pièces à fournisseur complet pour la technique de précision – la société Pastec GmbH pose les bases d'un succès durable avec la technologie de fraisage haut de gamme de Hermle ainsi qu'avec son département d'anodisation et ses compétences de montage.

En 2007, le technicien d'application Andreas Wenger a eu l'idée de se mettre à son compte. Dans un premier temps, il se contenta de proposer ses connaissances et son expérience dans tous les domaines de la programmation des machines CN. Un an plus tard, il fondait la société Pastec GmbH grâce à laquelle il a opéré la transformation en prestataire de service dans le domaine de la technique d'enlèvement de copeaux moderne en investissant dans la technologie de fraisage 5 axes de précision de la société Hermle AG. Successivement, il a complété la chaîne de processus pour l'usinage de précision et la fabrication de pièces. Aujourd'hui, l'entreprise implantée près de Munich propose toutes les étapes de processus de la conception jusqu'au montage des composants avec contrôle de fonctionnement, en passant par la programmation et la fabrication, anodisation et marquage laser inclus.

L'investissement direct dans la technologie 5 axes était motivé par les exigences élevées en matière de précision et de qualité. Wenger voulait pouvoir fabriquer de manière rationnelle des pièces avec une précision constante d'un centième. "Les machines Hermle se sont imposées comme favori, ce qui nous a poussés à acquérir le centre d'usinage 5 axes C 40 U en 2008", explique le directeur. Ce dernier fut suivi, peu après, d'une deuxième machine de la même série ainsi que de l'entrée dans l'automatisation avec des systèmes de magasin et des manipulateurs simples. Afin de répondre au nombre croissant de commandes, la société Pastec GmbH a investi dans trois centres d'usinage à 5 axes du type C 22 U à partir de 2011.

Afin de réduire les temps de marche à vide pour les commandes de lots récurrentes tout en augmentant la productivité, Wenger a décidé d'associer l'un des nouveaux centres d'usinage 5 axes au système de robot RS 2 et de commander la machine avec un magasin supplémentaire pour 192 outils supplémentaires. "Étant donné que la plupart des pièces possèdent respectivement une longueur d'arête maximale de 200 millimètres, la course du C 22 U avec 450 millimètres en direction X ainsi que 600 et 330 millimètres dans les axes Y et Z suffit aussi", explique le directeur de la production, Sebastian Zyngier. La combinaison avec la cellule du robot permet un fonctionnement sans opérateur en trois-huit ainsi que le fonctionnement pendant le week-end. Cela crée suffisamment de capacités pour pouvoir usiner aussi bien des quantités plus grandes que la famille de pièces "Boitier de laser avec couvercle" avec un total de 18 variantes, de manière flexible en fonction des commandes et selon le principe du juste-à-temps.

Un autre investissement a suivi : Wenger souhaitait ainsi décharger ses centres d'usinage 5 axes des tâches d'enlèvement de copeaux plus simples. En ce qui concerne le concept, le centre d'usinage CN à 3 axes C 400 V avec une table d'usinage fixe présente les mêmes caractéristiques que ses grandes sœurs. "Cela apporte de nombreux avantages : même cinématique, même concept de commande, même cône de broche et mêmes commandes, le tout doublé d'un bon service après-vente", énumère Andreas Wenger. Il ne voyait donc aucune raison de faire appel à un autre fournisseur de machines. "D'autant plus que nous utilisons également le même système FAO, que nous élaborons tous les programmes en dehors de la fabrication et que le technicien n'a plus qu'à se charger de la mise en marche – et que tout fonctionne à merveille", ajoute Wenger.

Pour finir, il cite encore un autre exemple qui pousse Pastec à opter pour Hermle à chaque fois : "Même après dix ans, notre premier centre d'usinage 5 axes nous permet encore d'usiner des composants de scanner laser complexes avec la même précision et la même qualité qu'au premier jour."