Maschinenfabrik Berthold Hermle AGMaschinenfabrik Berthold Hermle AG

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AUTOMATIZACIÓN EN SU VERSIÓN MÁS VERSÁTIL

01.12.2020

En la empresa Heron CNC Technik GmbH en Dornbirn (Austria) se puede encontrar una automatización de todos los sistemas que cumple las altas exigencias en cuanto a precisión y calidad. En el centro se sitúan dos centros de fresado automatizados de Hermle que están conectados con el almacén de materiales a través del sistema de robots de transporte de Servus y que, de este modo, pueden alcanzar tiempos de funcionamiento autónomos de aproximadamente 40 horas.

"Los factores de calidad, precisión y servicio técnico tienen la máxima prioridad para nosotros, lo que nos sitúa en la misma frecuencia de que Hermle", explica Manuel Gmeiner, director ejecutivo de Heron CNC Technik GmbH. La empresa austriaca produce desde 1999 prototipos y piezas en serie principalmente de aluminio. Forma parte del Grupo Heron, al que también pertenecen las empresas filiales Robotunits, Servus Intralogistics y SAFEDI Distance Control GmbH.

La empresa Maschinenfabrik Berthold Hermle AG ha estado presente desde el principio: Heron es fiel al constructor de máquinas de Gosheim desde la adquisición del primer centro de mecanizado hace unos 25 años y desde entonces ha ampliado el parque de máquinas de forma continuada en los últimos años hasta un total de diez centros de fresado de 5 ejes. "Nosotros fresamos únicamente con máquinas de Hermle. En este caso nos convencen el servicio técnico y el concepto. Gracias al mismo tipo de control, cualquier empleado puede manejar cada máquina, desde el C 32 U hasta el C 400 V", explica Gmeiner.

 

CONEXIÓN DIRECTA CON EL ALMACÉN DE MATERIALES

No obstante, la última inversión es especial. Se trata de dos C 32 U conectados con el sistema de robotizado RS2. "Para la inversión en la instalación robotizada de Hermle hemos pensado directamente en la conexión a nuestro sistema de robots de transporte de Servus", explica el director ejecutivo. "De este modo realizamos una producción totalmente automatizada y, en el mejor de los casos, nos enteramos de un pedido cuando ya está listo para el envío."

"DE ESTE MODO REALIZAMOS UNA PRODUCCIÓN TOTALMENTE AUTOMATIZADA Y, EN EL MEJOR DE LOS CASOS, NOS ENTERAMOS DE UN PEDIDO CUANDO YA ESTÁ LISTO PARA EL ENVÍO." Manuel Gmeiner

El robot RS2 almacena las matrices con las piezas
en bruto en un módulo de almacén hasta que el siguiente C 32 U está preparado para su mecanizado.

Para ello fue necesario sincronizar muchas interfaces. Para que el ERP, el software de gestión del almacén y el sistema de guiado Soflex pudieran interactuar de manera óptima entre sí, Heron colaboró estrechamente con Hermle y con el especialista Soflex. La primera fase de ampliación se ha finalizado con éxito: Si un cliente pide un componente ya conocido, el sistema ERP se encarga de la planificación y del suministro de material. Si el material está registrado en la entrada de mercancías, se activará el sistema Soflex. El software planifica el pedido de acuerdo con la capacidad teniendo en cuenta el tiempo de funcionamiento, la cantidad de piezas y la fecha de entrega y encarga el material para que esté disponible justo a tiempo.

UN EQUIPO EXPERIMENTADO

Los robots de transporte de Servus suministran el material bruto a una matriz que el robot deposita en el almacén. La elección de la garra correcta y la sujeción de las piezas brutas también se realizan de forma completamente automática. Cuando ha finalizado el mecanizado de todas las piezas, un Servus se encarga de recoger la matriz. El sistema ERP documenta el estado actual en tiempo real y libera las piezas para su envío, siempre que hayan superado el control de calidad. En este caso, la precisión, la exactitud de repetición y la exactitud dimensional de los centros de mecanizado de Hermle tienen un papel muy importante.


"Hemos observado directamente que la instalación RS2 con los dos C 32 U en combinación con la conexión con el almacén representa un aumento enorme de la capacidad, más de lo que esperábamos", destaca Manuel Gmeiner. "Y el hecho de que la instalación funcione de forma estable y precisa sin errores durante las 24 horas del día a partir de la primera semana demuestra la colaboración perfecta de Hermle y Heron."

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